钢板仓作为一种新式的筒仓方式，通过30余年的开展，在全世界的到了遍及，广泛应用与粮食贮藏和运送的各个环节，成为粮食职业散装、散储的现代化标记。

随着 环保政策的落实，存储粉状物料及骨料的钢板库工程越来越多，在库体施工采用电动导链提升或液压顶升的条件下，为保持库体成型美观，控制库体的变形就显得尤为重要。本人根据现场施工经验，浅谈一下库体变形的原因及控制的措施。

结合现场施工经验，引起库体变形的原因主要有以下几个方面：

1、垫脚槽钢高度不一致。起库之前，一般在预埋法兰上部环向均布垫脚槽钢，库体荷载坐落在垫脚槽钢上，因高度不均造成支撑点处受力不均，造成库体局部变形严重。

2、库体钢板加工前未进行方板或方板尺寸偏差较大，造成两节库体板间距过大或过小，强力拼合，造成局部变形。

3、焊接工艺措施不当造成焊接应力集中，造成局部变形。

钢板仓初次进料前，应采取通风、干燥等强制干燥措施，确保仓库及地面干燥，防止物料压实现象。头次加料前，应清理钢板仓，防止砖渣、混凝土块、木板等杂物堵塞残留在底板及输送管道内的管道。在启动仓顶除尘器前，检查仓顶呼吸阀，确认其畅通后，再启动除尘器风机。否则，可能造成大仓库被吸瘪的严重后果。

  钢板仓厂家使用空压机作为临时气源时，空压机必须配备干燥设备，确保高压空气干燥。操作人员向储气罐放水不应超过2小时，以避免高压空气潮湿进入材料硬化。储存粉状物料时应防止落入杂物，并影响卸料、卸料。